影响广告预涂膜覆膜质量的因素较多，除温度、压力、速度、胶量等主观因素外，还受纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素影响。如果不妥善处理这些因素，就会产生各种覆膜质量的问题。

五、覆膜产品发翘：

1、印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行覆膜加工。

2、张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡。

3、复合压力过大：应适当减小复合压力。

4、温度过高：降低复合温度。

5、薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。

6、收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力。

7、环境湿度大：含湿量高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。解决方法是控制好车间湿度。

8、干燥时间短：干燥时间短．广告预涂膜覆膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。解决办法是延长干燥时间。

六、产品粘不牢：

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比。

2、印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。

3、粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量。

4、上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。解决办法是增大上胶量。

5、印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿、扩散、渗透，因而黏结不牢。解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高覆膜的外界温度。

6、胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期。

7、薄膜超过保质期。

七、涂覆不匀：

广告预涂膜塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。

八、产品变成黑色

这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。

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