目前Bopp预涂膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。

平膜法又分为双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。

管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点。

但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点，自20世纪80年代以来几乎没有发展，目前仅用于生产特殊品种。双向一步拉伸法制得的产品纵横向性能均衡，拉伸过程中几乎不破膜，但因设备复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产品厚度受限制等问题，目前尚未得到大规模采用。而双向两步拉伸法设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，被绝大多数企业所采用。

Bopp预涂膜生产是在以压延机为主的成套设备上进行的，它是由计量装置、高速混合机，塑炼设备、供料装置、压延机及压延后处理装置等组成的。根据规定的压延操作，混料和供料有不同的路线。 

压延机是比较复杂的重型高精度机械，根据辊筒数目和辊筒的排列形式而分成不同类型。对于软PVC，最常用的压延机是4辊倒L型或F型，这种排列有利于 增塑剂饱和蒸气进人吸气罩，再经过滤处理放入大气。对于硬PVC生产，以4~7辊L型压延机.为好，主要选用4辊或5辊。对于高质量的硬、软BOPP薄膜、 专利的通用5辊L型压延机可提供特定的热稳定性和优良的外观控制。按专利设计的压延机，仍有四个可利用的辊筒间隙，但辊筒/BOPP薄膜抱辊长度从2.5π降 至1.5π，从而使停留时间减少40%，降低了热损失、收缩及抱辊。压延后处理装置包括多辊引离、压花、冷却、测厚及卷取等。此外，为了提高Bopp预涂膜的质量，还可设置高温处理及单、双向取向装置。

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