随着经济发展和人们对自身健康的关注,印刷品质量面临着越来越高的要求,作为印后精加工的预涂膜工艺在近几年也发生了转变,由原来的高质量,短周期发展转变为运用先进工艺,无毒害原材料生产有利于人们身体健康和保护生态的产品。同时,管理体系依据也由ISO 9000质量管理国际标准扩展到了ISO14000系列环境管理国际标准,向印刷企业提出了环保新概念,这些无不预示着印刷工艺的发展进入了新纪元。

     对于印刷业来讲,开发和应用无公害的,无污染的绿色材料和工艺势在必行。即涂膜工艺存在弊端覆膜是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,形成10～20μm 的薄膜,起到提高印刷品质量和附加值的作用。覆膜产品具备可防水,便于运输,利于储存等优点。如今,覆膜市场及应用领域主要包括三个方面：出版物印刷品,各类包装产品,广告及数码快印等。作为印后精加工重要手段的覆膜工艺已带动了材料生产,设备制造,生产管理,科技研究等多个领域的发展。但目前我国一直沿用的即涂膜技术及设备存在许多弊端,例如：涂胶溶剂中含苯,对生产现场操作人员和大气环境造成极大污染,并存在火灾隐患；产品中残留的有害物质对消费者的健康也会产生不良影响；设备的自动化程度低,手工操作多,生产效率低,能耗大；设备和耗材工艺水平低,致使产品质量极不稳定,易起泡,褶皱；覆膜材料质量低,光泽度,清晰度和色彩鲜艳度差。

     据了解,现在我国造纸纤维 80%的来源是依靠回收废旧纸张,包括纸毛,纸边等。在印刷品中,书刊封面的用纸量也是巨大的,如果大批量采用覆膜,特别是即涂型覆膜材料,又无法将纸张和塑料薄膜分离,那么覆过膜的废旧纸张以及纸边,纸毛都将无法回收,无法降解。与传统工艺的区别预涂膜技术是在专业生产厂把热熔胶黏合剂在热熔状态下预先涂布在BOPP上,冷却固化后成为一种经再度加热,加压即可实现牢固黏合的新型覆膜工艺,目前已应用于药品,食品包装领域。即涂覆膜工艺和预涂膜工艺之间的区别在于即涂型是在涂布完黏合剂后直接压合。而预涂型则是涂布完黏合剂烘干后再热压。无溶剂热熔胶预涂膜于式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺,将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合。而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现在涂布,冷压和干燥三个方面。

    预涂膜的采用,使得在对印品进行覆膜的过程中,不会产生任何污染性气体和物质,不污染环境。

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