2005年10月，全国印刷标准化技术委员会根据国家发改委相关文件的精神及印刷包装行业的实际需求，并征得新闻出版总署同意，决定由佛山毅科塑胶制造有限公司负责起草参编制定新闻出版行业覆膜标准第一、二部分，即：《纸质印刷品覆膜过程控制及测试方法 第1部分：基本要求》、《纸质印刷品覆膜过程控制及测试方法 第2部分：EVA型预涂覆膜》标准。 该标准日前已通过国家新闻出版署的审查，正式批准实施。
本标准的第1部分纸制印刷品覆膜术语和定义、覆膜过程环保要求、原材料及覆膜成品的质量要求、基本测试方法和测试工具。第4章第4.2条是关于覆膜用热熔胶的内容，为强制条款，其他条款为推荐条款。
第1部分中强制部分主要规定了覆膜用胶和覆膜车间及覆膜成品的苯、甲苯、二甲苯、卤代烃等有毒有机溶剂的含量，通过该条款达到淘汰落后溶剂型覆膜工艺的目的。（详见附件1）
第2部分为预涂覆膜过程控制标准，规定了EVA型预涂覆膜的术语、原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求和测试方法。用于规范预涂覆膜过程中的技术参数，稳定我国纸制印刷品的覆膜质量。（详见附件2）
附件1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分：基本要求
1 范围
本部分规定了纸质印刷品覆膜术语和定义、原材料要求、覆膜的环保要求及覆膜成品的质量要求、基本测试方法和测试工具。
本部分适用于纸质印刷品的覆膜产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 13022 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力试验方法
GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法
HBC 18-2003 环境产品技术要求 环境标志产品认证技术要求 粘合剂
CY/T 3 色评价照明和观察条件
CY/T 12 书刊印刷品检验抽样规则
3 术语和定义 本标准采用下列定义和术语
3.1覆膜 lamination
通过某种方式将塑料薄膜与纸质印刷品粘合在一起的工艺。
3.2粘接强度adhesive strength
使试样或产品的粘接部件的粘结界面分离所需的力。单位为牛顿每厘米 N/cm 。
3.3起膜 delamination
覆膜后，在后期加工、使用、储存等过程中出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品分离的现象。
3.4卷曲 curl
在无外力作用的情况下，覆膜产品出现的打弯或打卷现象。
3.5暴筋 gauge bands
塑料薄膜卷材横向厚度不均匀的现象。
3.6褶皱 creases
覆膜产品出现的不可展开的重叠现象。
3.7 覆膜色差 color difference of lamination
专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异。以CIELABΔΕab* 表示。
3.8 亏膜 short film
指覆膜产品上薄膜的重量、宽度和长度小于要求的现象。
3.9 起泡 bubble
覆膜后或在后期加工、使用、储存等过程中塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象。
4 原材料要求
4.1 薄膜要求
覆膜用薄膜分即涂薄膜和预涂薄膜，即涂薄膜应符合表1的规定，预涂薄膜应符合表2的规定。
表1 即涂薄膜要求
|
项 目 |
要 求 |
|
亮光膜 |
亚光膜 |
|
外 观 |
无褶皱、划痕、暴筋 |
|
雾 度 ％ |
≤2.0 |
≥70 |
|
透 光 率 ％ |
≥90 |
|
拉伸强度
23℃±2℃（MPa） |
纵向 |
≥120 |
≥100 |
|
横向 |
≥200 |
≥130 |
|
热收缩率%
|
纵向 |
≤4 |
≤4 |
|
横向 |
≤2 |
≤2 |
表 2 预涂薄膜要求
|
项 目 |
要 求 |
|
亮光膜 |
亚光膜 |
|
外观 |
无褶皱、划痕、暴筋 |
|
雾度 ％ |
≤5.0 |
≥70 |
|
透光率 ％ |
≥90 |
|
拉伸强度
23℃±2℃（MPa） |
纵向 |
≥70 |
≥60 |
|
横向 |
≥130 |
≥100 |
|
热收缩率%
（120℃±2℃），加热30秒。 |
纵向 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|
横向 |
≤1.0 |
≤1.0 |
4.2 粘合剂要求
本条款为强制条款。
粘合剂内苯、甲苯、二甲苯的总含量应小于1000mg/kg,其中苯的含量应小于100mg/kg。
粘合剂内卤代烃(以二氯乙烷计)的含量应小于1000mg/kg。
4.3纸质印刷品要求
4.3.1 表面清洁。
4.3.2 平整，无荷叶边。
4.3.3 印刷品含水量与生产环境协调（环境湿度、温度）。
4.3.4 印刷品油墨应充分干燥后再覆膜。
4.3.5 覆膜前印刷品油墨的润湿张力≥38mN/m。
5 覆膜质量要求
5.1覆膜粘接强度
符合下列条件之一，即认为粘接强度合格
1 粘接强度≥2.67N/cm。
2 当薄膜与印刷品剥离时，所有图文上的油墨都应全部或部分转移到薄膜胶面上。
5.2外观要求
5.2.1 表面干净、平整、无明显卷曲、不模糊、光洁度好。
5.2.2 无皱折、无破口、无起膜、无亏膜、无划痕。
5.3物理尺寸要求
覆膜后分割的齐边尺寸准确，标称尺寸允差±1mm。
5.4覆膜色差
符合表3中四色实地油墨色差要求的覆膜产品为合格。
表3 覆膜产品四色实地油墨色差要求
|
膜类型 |
黑 |
品红 |
青 |
黄 |
|
亮光膜 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
|
亚光膜 |
≤10 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
5.5稳定性要求
覆膜后产品自然放置24小时应符合5.1、5.2、5.3和5.4条款的要求。
5.6 工艺要求
如对覆膜产品表面有再加工的要求（如烫印、UV上光、压纹等），应在覆膜前提出。
6 测试方法
6.1 薄膜性能的检测
6.1.1 雾度测试方法按照GB/T 2410标准执行。
6.1.2 拉伸强度的测试方法按照GB/T 13022标准执行。
6.1.3 润湿张力按照GB/T 14216标准执行。
6.2粘合剂的检测
按照HBC18-2003附录B的相关内容进行测试。
6.3预涂膜的检测
6.3.1雾度按照GB/T 2410标准执行。
6.3.2润湿张力按照GB/T 14216标准执行。
6.4 纸质印刷品的检测
覆膜前印刷品上油墨层的润湿张力按照GB/T 14216标准执行。
6.5覆膜产品质量的检测
6.5.1覆膜粘接强度
取覆膜后的印刷品,按照覆膜纵向或横向取宽15mm长150mm样条，用手将薄膜和印刷品剥开50mm长度，按照QB/T 2358标准 5 试验步骤的相关规定执行。
6.5.2外观检测
按照CY/T 3 的相关条件进行检查。
6.5.3物理尺寸检测
使用精度0.5mm的标准量具进行检查。
6.5.4覆膜色差检测
覆膜前后纸质印刷品的色差按照GB/T 18722中的要求和方法进行测量。
7 抽样规则
抽样按照CY/T 12 的相关规定进行。
8 覆膜产品的储存、运输
覆膜产品避免阳光直射,与热源保持适当间隔,温度（23±5）℃，相对湿度50%±10% 。
附件2 纸质印刷品覆膜过程控制及测试方法 第2部分：EVA型预涂覆膜
1范围
本部分规定了EVA型预涂膜的术语、原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求和测试方法。
本部分适用于EVA型预涂膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1227 精密压力表
CY XX.1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第1部分：基本要求；
3术语
本部分使用CY42/2007.1中给出的术语和下面的定义。
3.1 EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
乙烯-醋酸乙烯共聚物是由乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）共聚而制得，简称为EVA，或E/VAC。
3.2预涂膜 thermal laminating film
由薄膜与粘合剂复合在一起制成,经过加热加压可以与其它材料（如印刷纸张、纸板、塑料薄膜等）直接粘合的复合薄膜。
3.3EVA型预涂膜 EVA thermal laminating film
粘合剂的材料为EVA的预涂膜。
3.4 覆膜压强 laminating pressure
覆膜机上，覆合部啮合辊筒间单位面积上的相互作用力，单位是兆帕（MPa）。
3.5放卷张力 unwind tension
覆膜过程中,预涂膜在纵向上所承受的牵引力。单位为牛顿 （N）。
3.6覆膜温度 laminating temperature
覆膜时加热辊筒表面的温度。单位为摄氏度（℃）。
3.7覆膜速度 laminating speed
覆膜时，单位时间内完成印刷品与薄膜复合的长度。单位为米每分钟（m/min）。
4 原材料要求
4.1 EVA型预涂膜要求
EVA型预涂膜应符合CY42/2007 标准的规定。
4.2纸质印刷品要求
纸质印刷品应符合CY 42/2007 标准的规定。
5覆膜工艺要求
5.1覆膜准备
应使EVA型预涂膜与纸质印刷品的温、湿度与现场环境相匹配后再进行覆膜加工。
5.2覆膜温度
为满足要求，应合理设定覆膜温度。一般设定为（95～130）℃。同批次产品覆膜过程中覆膜温度应稳定。
5.3覆膜速度
为满足要求，应合理设定覆膜速度。一般设定为 （15～80）m/min。同批次产品覆膜过程中覆膜速度应稳定。
5.4覆膜压强
为满足要求，应合理设定覆膜压强。一般设定为 （6～20）MPa, 覆膜过程中覆膜压强应稳定。
5.5放卷张力
放卷张力均匀,薄膜不产生褶皱。
5.6稳定性要求
对同一种产品，EVA型预涂膜厚度、覆膜温度、速度、压力、放卷张力之间应保持相对稳定。
6覆膜设备技术要求
6.1 应确保温控传感器的灵敏和准确。 加热辊的表面轴向和径向温度应均匀，温度允差轴向温差≤5℃, 径向温差≤3℃。
6.2 覆膜速度的调节应是连续渐变的，速度调节应不大于0.75m/s2。
6.3 轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啮合处挤压辊压痕宽度差均≤1mm。
7 覆膜环境要求
7.1 覆膜现场的温度应控制在（23±7）℃。
7.2 覆膜现场的相对湿度要求在 (50±15)%。
7.3 覆膜环境应洁净。
8覆膜的操作要求
8.1 印刷制品的宽度应大于使用预涂膜的宽度。
8.2 印刷品纵向应有叠加，但叠加部分不应进入成品区域。
8.3 送纸应避免歪斜。
9检测方法
9.1原材料的检验按照CY 42/2007.1的规定进行。
9.2覆膜温度检测
使用温度检测仪,检测加热辊的温度，使其与设备上控制器显示温度差异恒定。
9.3覆膜速度检测
采用单位时间覆膜的张数乘以每张的长度的方法计算速度。
9.4覆膜压强检测
使用符合GB/T 1227要求的压力表，检测覆膜设备压力，使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定。
9.5 覆膜压强均匀性检测
轴向压强均匀性的测量：在啮合部位两个辊子之间，轴向左、中、右三个位置各放置一条长150mm、宽15mm的符合HG/T3949-2007要求的美纹纸胶粘带，两个辊子啮合后，将胶带取出，分别测量三条胶带的压痕，其压痕宽度差应≤1mm；径向压强均匀性的测量：在挤压辊轴向左、中、右三个位置沿圆周方向三等分，共确定九个位置。分别对同一轴向上的三个等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量，共测量三次，同一圆周上三个胶带压痕宽度差应≤1mm。
9.5环境温湿度检测
使用温湿度计检测。
10抽样和存储
按照CY42/2007.1 中的相关规定进行。
